PCB板是現(xiàn)代電子產(chǎn)品的核心組成部分，但是想要制作高質(zhì)量和高可靠性的PCB板，必不可少的就是從覆銅板開(kāi)始制作。那么，我們就來(lái)看看從覆銅板到PCB板需要經(jīng)過(guò)哪些流程。

第一步：選擇基材

選擇適合的基材，目前常使用的基材有FR-4和膠體結(jié)構(gòu)，這些基材在電火花測(cè)試、物理性能的耐久性等方面具有優(yōu)異的表現(xiàn)，并且穩(wěn)定性和可靠性也比較高。

第二步：鋪銅

在基板上覆蓋一層厚度在20-30um之間的銅箔，根據(jù)所需要的PCB線路和元器件布局，必要時(shí)需要進(jìn)行裁剪和穿孔以達(dá)到所需的銅箔膜的形態(tài)。

第三步：涂布光板

將光板放在覆銅板上并加熱，讓光線透過(guò)膜層，在銅箔層上留下所需的電路圖形。

第四步：顯影

將涂有光板的覆銅板先固化再顯影，并使用堿液將不需要的銅箔膜去除，留下所需的電路圖形。

第五步：鉆孔

使用高速定位鉆沖孔機(jī)器，在銅箔膜的相應(yīng)位置上鉆出所需的孔洞，以安裝連接器和元器件。

第六步：鍍金/錫膏

為了加強(qiáng)PCB板上不同部分之間接觸的可靠性和導(dǎo)電性，需要在銅箔上涂刷一些導(dǎo)電涂料。其中，金作為導(dǎo)電涂料被廣泛使用，優(yōu)點(diǎn)在于具有非常高的抗腐蝕性、導(dǎo)電性和可靠性等特點(diǎn)，與之相比錫膏涂層的成本較低，但是氧化后，密封性和可靠性會(huì)大大降低。

第七步：印字

使用絲網(wǎng)印刷機(jī)，在PCB板上印上所需的文字或圖標(biāo)。

第八步：切割

將所需的PCB板根據(jù)需要的尺寸和形狀切割到適當(dāng)?shù)某叽纭＿@一步驟一般通過(guò)機(jī)械切割或鈑金工藝完成。

以上就是從覆銅板到PCB的制作流程。當(dāng)然，不同的PCB板的制作流程也有所不同，但基本過(guò)程則是相似的。正確認(rèn)識(shí)PCB板制作的流程，可以在PCB板制作的各個(gè)環(huán)節(jié)中，保證PCB板的品質(zhì)和可靠性，為電子產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供一個(gè)更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。